選擇性焊接工藝：
采用多點噴嘴的焊接技術就是浸焊。這種焊接工藝就是將板子浸于焊料中，
并從焊料中移出，在這種焊接工藝中，波峰高度和焊料溫度是關鍵因素。所有的
噴嘴都應是相同的溫度和具有相同的焊料泡高度。第一種辦法就是將組件浸于焊
料中，在焊接過程中，焊料不應溢流到噴嘴邊緣的上面，否則的話，元件四周就
會接觸焊料。第二種方法是當板子向下移動時，將焊料高度保持在剛好的噴嘴邊
緣下。然后，加速泵出焊料，將焊料向上推出并接觸板子。接著，降低泵速，板
子從焊料中移出。在焊接工藝的滯留期間，為了防止板子上殘留氧化物，泵速不
應太高。此外，為了防止橋接，還應優化退出速度。在這里，根據電路板的特殊
性，做成第一種方法和第二種方法結合的方式。
臺式多功能局部多點焊接噴流錫爐適用范圍及參數：
設備名稱 | 臺式多功能局部多點焊接噴流錫爐 |
外形尺寸 | 750mm×420mm×380mm |
錫爐尺寸 | 400×100×100mm |
熔錫量 | 25KG-30KG |
噴口尺寸 | 185*40mm |
電源 | 220V/50Hz-60Hz |
啟動功率 | 3000W |
恒溫運行功率 | 300W-800W |
控制方式 | 腳踏方式與手按方式，變頻器無極調速控制 |
啟動波峰延時 | 0-30秒 |
波峰啟動選擇 | 長噴和點噴可以相互轉換選擇 |
加熱時間 | 錫爐升溫為40分鐘左右 |
控溫方式 | PID閉環控制+SSR驅動，溫控精度為正負3℃ |
產品說明 | 功能： ◇適用于特種焊接；混裝焊接等小規模電子廠家；小批量生產；實驗；教學等用處； ◇有做儀器，汽車，設備的廠家，PCB規格多，品種繁雜，有些特殊的焊接焊不到位，比如電路貼片與插件混裝板； 汽車合成電路板；LED燈盤；五金類等產品多處局部焊接點利用波峰焊及其他焊接設備焊接不到的地方，即可利用我們公司的臺式多功能局部多點焊接噴流錫爐進行焊接操 作； ◇滿足電路板及多種焊錫之產品使用（配合合適的噴口治具）；. ◇提高焊接質量，加強效率；； ◇焊接引腳保持在1-8毫米內都可以焊接； ◇錫爐爐膽采用工業無鉛材質,探溫采用K型熱電偶； ◇配合產品具有多種焊錫治具,可任意選購,亦接受訂制； ◇溫度設定范圍達500℃; ◇可編程自動開關機日期、時間、溫度等參數； ◇設計有短路及過流保護系統； |
24小時錫渣量 | 0.2KG-1.0KG（具體錫渣量要根據產量以及錫條的好與差而定） |
結構形式 | 底架、爐膽、機架件和電控箱四部分， |
外殼材質 | 冷軋鋼板,表面噴塑、高溫烤漆。 |
爐膽周圍防腐蝕材質 | 采用不銹鋼板，及防腐蝕又防生銹。 |
錫爐材質 | 錫爐爐膽采用鈦合金制作，可長時間在高溫條件下工作。 |
后門蓋 | 隨時可拆卸，方便保養維修等。 |
安裝使用條件： <1> 工作電壓：AC220V±10％；單相＋地線；50Hz。 <2> 環境溫度：5～30℃; <3> 相對濕度：不大于85％RH； <4>電源開關：空氣開關 <5> 裝機功率：2500W <6> 地面平整，周圍環境應無強烈的震動及腐蝕性氣體存在。 | |
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打開手機掃描二維碼
